車削和銑削復合加工的加工有兩種主要形式：工件平行于刀具軸時的輪廓加工； 當工件垂直于刀具軸時進行表面加工。輪廓車銑復合加工類似于通過螺旋插補銑削加工旋轉(zhuǎn)工件的內(nèi)輪廓和外輪廓。 表面加工車銑復合加工只能加工外表面。 盡管車削和銑削加工看起來與車削非常相似，但是就像使用旋轉(zhuǎn)銑刀進行車削一樣簡單，但是這兩種加工方法本質(zhì)上是不同的。 車銑加工的切削速度取決于銑刀的速度。 與車削不同的切削速度由工件的速度決定。 在車削和銑削中，工件速度僅與進給有關。 

車銑具有自己的應用領域和優(yōu)勢，以下是要點。 

首先，非連續(xù)表面的加工會導致間歇切割，例如各種凹槽和根部間隙的加工。 在經(jīng)典車削中，此操作會產(chǎn)生不利于機加工的沖擊載荷，從而導致較差的表面質(zhì)量和過早的工具磨損。 在車銑復合加工中，所用的工具是銑刀，銑削本身是在負載周期性變化的同時進行間歇切削。 

第二，當加工的材料是長切屑材料時。 在車削過程中，切屑形成很難處理。 為車刀找到合適的斷屑槽也不是一件容易的事。 車銑加工中使用的銑刀會產(chǎn)生短切屑，從而顯著改善了切屑控制。 

第三，以帶有偏心軸頸的曲軸和主軸為例，在車削時，諸如曲軸軸頸和偏心凸輪之類的工件的偏心質(zhì)量會導致力不平衡并不利地影響加工，而避免了車削和銑削的結(jié)合，由于工件的低速而產(chǎn)生的這種負面影響。 

在制造中引入車銑復合加工不僅解決了加工問題，而且大大提高了產(chǎn)量。 使用相對較新的加工方法，當您擁有合適的現(xiàn)代機床和正確選擇的切削工具時，您將大大提高生產(chǎn)率。 盡管數(shù)控機床已被廣泛接受和使用，但是金屬切削機床的開發(fā)仍然太傳統(tǒng)了，并且根據(jù)其各自的功能（例如車削，銑削和鉆孔）來開發(fā)特定的機床。 如果可以將裝有旋轉(zhuǎn)工具（例如銑刀或鉆頭）的加工中心集成在一起，以進行CNC車削，那么通過減少將工件從該機器夾緊并移動到另一臺機器的次數(shù)，可以縮短停機時間并增加停機時間 加工效率； 這種對提高效率的需求導致了在傳統(tǒng)的CNC車床上安裝旋轉(zhuǎn)動力頭的轉(zhuǎn)變，從而實現(xiàn)了車銑復合加工。 當今的現(xiàn)代多任務機床具有允許工具旋轉(zhuǎn)和移動的B軸，的控制系統(tǒng)和的CAM軟件，因此工件可以一次夾緊即可完成主要加工任務。