高精密塑膠模具配件的使用壽命與它的材料、精密度等性能有關，同時，通過一些表面處理技術也可以提高模具配件的表面性能，從而提高產品使用壽命。這些表面性能主要有：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)等。那么，高精密塑膠模具配件的表面處理工藝有哪些呢？

高精密塑膠模具配件的表面處理技術就是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變精密模具配件表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。表面處理的方式又可分為化學方法、物理方法和機械方法。

在精密塑膠模具配件生產廠家應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。由于滲氮技術可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與的淬火工藝有良好的協(xié)調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，精密模具配件的變形小，因此滲氮技術應用廣泛。其中硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結合強度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術。生產加工各類精密鎢鋼圓形沖頭、沖刀外徑精度0.002以內，內孔0.005以內，均可進行拋光和PVD涂層處理。