一個設計合理的塑料件往往能夠代替多個傳統(tǒng)的金屬件。工業(yè)產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。讓我們來了解一下，有關塑膠模具設計的一些基本常識吧！ 

1.模具的一般定義 

在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。 

2.注塑過程說明 

注塑模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在型腔內冷卻定型，然后動定模分開，經由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，zui后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。 

3.模具的一般分類 

可分為塑膠模具及非塑膠模具。 

（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 

（2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為： 

A．注射成型模--電視機外殼、鍵盤按鈕（應用zui普遍）； 

B．吹氣模--飲料瓶； 

C．壓縮成型模--電木開關、科學瓷碗碟； 

D．轉移成型模--集成電路制品； 

E．擠壓成型模--膠水管、塑膠袋； 

F．熱成型模--透明成型包裝外殼； 

G．旋轉成型模--軟膠洋娃娃玩具。 

（3）注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： 

A．成型裝置（凹模、凸模）； 

B．定位裝置（導柱、導套）； 

C．固定裝置（工字板、碼?？樱?； 

D．冷卻系統(tǒng)（運水孔）； 

E．恒溫系統(tǒng)（加熱管、發(fā)熱線）； 

F．流道系統(tǒng)（唧咀孔、流道槽、流道孔）； 

G．頂出系統(tǒng)（頂針、頂桿等）。 

5.根據澆注系統(tǒng)的不同可將模具分為三類 

（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計zui簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 

（2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統(tǒng)。 

（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其zui大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。 

6.熱流道系統(tǒng) 

又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套、熱澆道板、溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口兩種形式。 

單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具。多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中，再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。 

（1）熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢 

1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。 

2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。 

3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產出較大產品。 

4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩(wěn)定可靠。 

（2）熱流道系統(tǒng)應用的不足之處 

1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 

2）熱輻射難以控制，熱澆道zui大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。 

3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。 

4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。